شرکت فولاد مبارکه با همکاری شرکتهای سازنده‌ی داخلی موفق شد، ساخت قالب دوخت خط ورق رنگی را با موفقیت به انجام رساند و از خروج بیش از ۵۰ هزار یورو ارز از کشور ممانعت به عمل آورد.

به گزارش خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران(ایسنا) منطقه اصفهان و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، سید علیرضا رضیان، تکنسین قطعات یدکی خطوط گالوانیزه و ورق رنگی با بیان اینکه قطعه‌ مورد نظر وظیفه دوخت و اتصال انتهای کلاف داخل خط به ابتدای کلاف ورودی به خط را بر عهده دارد و متشکل از قطعات پیچیده و گلوگاهی خط رنگی می‌باشد، اظهار کرد: سفارش خرید خارج این قطعه در اواخر سال ۱۳۸۹ در سیستم ثبت گردید و از آن تاریخ واحد خرید اقدامات لازم را در خصوص خرید قالب مذکور از سازنده اصلی به عمل آورد ولی به دلیل مشکلات موجود و عدم پاسخ دهی صحیح و منطقی از سوی شرکت سازنده، تصمیم بر آن شد که اقدامات لازم در جهت بومی سازی نیز به صورت هم‌زمان و موازی به عمل آید .

وی در خصوص چگونگی ساخت این تجهیز بیان کرد: ساخت این قطعه در ابتدا با تهیه‌ نقشه‌های ساخت آن در طی چندین مرحله توسط واحد‌های مهندسی معکوس و بومی‌سازی و شرکت ادیب طرح آرین با نزدیک به ۱۰۰۰ نفر ساعت کار آغاز شد در ادامه با پیگیری‌های قسمت خرید قطعات یدکی ساخت داخل و همکاری واحد ورق رنگی و دفتر فنی تعمیرات نورد سرد در جهت شناسائی و ارزیابی شرکت‌های سازنده معتبر داخلی، سفارش ساخت به شرکت فنی مهندسی آکس تکنیک ارسال گردید پس از آن شرکت مذکور با صرف بیش از ۱۲ هزار نفر ساعت کار، موفق به ساخت و حتی بهبود در طراحی و عملکرد بعضی از قطعات قالب و تست اولیه آن گردید.

وی با بیان اینکه پس از کنترل‌های نهائی قالب توسط واحد کنترل کیفی قطعات یدکی، قطعه در خط ورق رنگی نصب گردید و عملکرد آن در روند تولید تحت نظر قرار گرفت، خاطر نشان کرد: با رضایت بخش بودن تست عملکرد قطعه مورد نظر، ضمن برطرف شدن نگرانی‌ها از کمبود قطعه و توقف خط تولید، از خروج ارز از کشور در هر مرحله سفارش جلوگیری و با رسیدن به امکان ساخت در داخل کشور با هزینه‌ای کمتر از یک سوم هزینه سفارش خارج، نه تنها گام دیگری در جهت بومی سازی قطعات و قطع وابستگی برداشته شد بلکه هزینه‌ها نیز به مقدار قابل توجهی کاهش یافت.

کاهش ۹۰ درصدی زمان تعمیرات دریچه‌های دو زمانه مولتی کولن کوره پخت واحد گندله‌سازی

با اجرای پروژه بهینه‌سازی دریچه‌های دو زمانه مولتی کولن کوره پخت واحد گندله‌سازی، زمان تعمیرات بر روی این دریچه‌ها ۹۰ درصد کاهش یافت و شرایط زیست محیطی در این قسمت که تا پیش از اجرای این طرح در حد استانداردهای جهانی بود به سطح بالاتری ارتقا یافت.

هم چنین خشایار پاسیار، سرپرست تعمیرات کوره پخت واحد گندله‌سازی درخصوص اجرای این پروژه گفت: غبارهای موجود درفرآیند تولید کوره پخت واحد گندله‌سازی باید توسط غبارگیر خشک سیکلونی به نام مولتی کولن حذف شود و در ادامه تمام غبارهای جذب شده به وسیله دریچه‌های دو زمانه مجدداً وارد فرآیند تولید ‌گردند.

وی با بیان اینکه وظیفه‌ دریچه‌های دو زمانه مذکور آب‌بندی و حفظ شرایط خلاء در غبارگیر و تخلیه غبارات می‌باشد، افزود: جهت بهبود هر چه بیشتر شرایط زیست‌محیطی و کاهش میزان نفرساعت فعالیت‌های تعمیرات وکاهش تنوع قطعات یدکی بهینه‌سازی دریچه‌های دو زمانه مولتی کولن کوره پخت در دستور کار قرار گرفت.

پاسیار هزینه اجرای این پروژه را ۱۶۹ میلیون ریال اعلام کرد و با بیان اینکه این امر در مدت شش ماه به طول انجامید، دستاوردهای حاصل از اجرای این پروژه را کاهش میزان نفرساعت تعمیراتی وکاهش هزینه‌های خرید، عمر بالای دریچه‌های جدید نسبت به دریچه های قدیمی و صرفه جویی  ۵۰۴ میلیون و ۷۲۷ هزار ریالی اعلام کرد.